數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。操作時應(yīng)做到以…
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CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而…
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首先,相對于普通車床來說,CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能,不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時…
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在機械加工行業(yè)中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量,而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢,那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢?下面小編就來為大家做一個簡單的介紹:1、多軸控制聯(lián)動:一般通常情況下三軸聯(lián)動用最多,但是通過一些調(diào)整可…
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機械加工技巧:技巧一:精密機械零部件加工廠家介紹將虎鉗的鉗口取掉,另加工兩個M4的螺紋孔,將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2,用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上,形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞,還具有互換性。技巧二:用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便,可在磁鐵1的下面吸一…
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隨著現(xiàn)在這個時代越來越高科技了,有非常的新產(chǎn)品也隨之出現(xiàn)了,精密機械加工也得到了很多人的重用,精密機械加工在工業(yè)化里面占據(jù)著主導(dǎo)的地位,為工業(yè)化帶來了質(zhì)量的提高。精密機械加工過程中,必備常識有哪些呢? 1.學(xué)習(xí)和掌握工件材料的加工性,有效地選擇切削方式。工件在切削加工時的難易水平,叫做材料的切削加工性。材料在切削加…
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為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求,數(shù)控機床(屬性:自動化機床)常采用電動機無級調(diào)速系統(tǒng),為擴大調(diào)速范圍,適應(yīng)低速大扭矩的要求,也常用齒輪有級調(diào)速和馬達(dá)無級調(diào)速相結(jié)合的方法實現(xiàn)主軸調(diào)速。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機床…
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數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多,常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法:擴孔:擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工,以擴大孔徑(aperture)并提高精度(精確度)和降低(reduce)表面粗糙度值。擴孔可達(dá)到的尺寸公差等級為IT11~IT10,?表面粗糙度值為Ra12.5~…
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