數控機床加工在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加公時應該注意哪些問題呢?下面由小編從以下三方面來給大家介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

(1)圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

(2)斜橢圓誤差

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

什么是精密機械零件加工？

精密機械加工簡單來說就是使用機械對加工材料進行外觀造型改變從而改變使用性能的過程，通常精密機械零件加工分為兩大類：

第一類是冷加工，也就是在一般常溫下不引起加工材料化學和物相變化的過程，具體又細分為切削加工和壓力加工；

第二類則是熱加工，名如其意，意思就是在高于或低于常溫狀態進行加工，從而改變加工材料的化學和物相變化過程，熱加工又具體細分為熱處理和鍛造；

精密機械零件有哪些？它們有什么特點和用途？

精密機械零件通常包含平面連桿機構、凸輪機構、摩擦輪和帶輪傳動、齒輪傳動、軸、聯軸器、離合器、支承、直線運動導軌、彈性元、聯接、儀器常用裝置和機械等等，它們通常用于液壓和氣動伺服機構來確保儀器設備的精密機械運動系統正常運作。